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超滤膜有哪几种结构?为确保膜丝过滤效果,膜组件切头机要这样选

2021-10-19 管理员 阅读 195

1969年,美国宇航员阿姆斯特朗登上了月球。驻足月球,遥望地球,整个星球都被蓝色的海洋包裹着。也正因此,地球更是有着“蓝色星球”的美誉。

而在这美誉之外,残酷的现实则是地球上可供饮用的淡水资源仅占全部水资源的2.53%。时至今日,全球233个国家和地区中,淡水资源紧张的情况依旧没有得到有效缓解。

正式在这样的背景条件下,超滤膜迎来的发展的快车道。从以色列的海水淡化工程,再到亚洲最大的自来水厂,广州越秀区北部水厂的投产,各型超滤膜可谓是劳苦功高。

可以这么讲,没有高性能超滤膜的诞生,就没有水质安全的保障。小到家庭中的消费级超滤膜净水器,大到工业级的超滤膜污水净化工程,人类的饮水安全已经和超滤膜密不可分了。

而从超滤膜的结构来看,在日常生活中我们最常见到的就是管式超滤膜滤芯,亦被称为柱式超滤膜滤芯。当然除此之外,框式、卷式、中空纤维式、帘式等结构更是无处不在。

我们以市政污水净化中心所用的超滤膜为例,这些超滤膜就属于帘式。而在乳制品加工车间,用于澄清处理的超滤膜就属于柱式。

可以这么讲,超滤膜发展至今,其自身演化出来的型号已经多达几十种。根据分类标准的不同,不同超滤膜组件的命名更是千差万别。

以原液透过的方向来分,内压膜与外压膜就是两大类;而以超滤膜的工业型号来分,4040与4080就是常见的两大类。

但无论是按照什么样的标准去划分超滤膜,超滤膜厂家对于相关膜组件的质量要求是一贯且固执的。各型超滤膜的堵孔率必须被控制在1%内。否则,产品就很难被市场所认可。

究其原因,最主要的原因还在于膜丝的性能决定着最终的过滤效果。如果在生产加工超滤膜组件的过程中无法妥善处理好堵孔的问题,那么滤芯的过滤性能就会大打折扣了。

而在超滤膜组件的加工过程中,最常见的生产加工方式无非就是传统的热切割。此种超滤膜锯切加工的方式不但会消耗掉大量的能源,更糟的是在锯切精度方面存在着众多的弊端。

采用上述加工方式来锯切加工超滤膜组件,不但需要担心膜丝切割的质量,而且切割完成后膜丝的堵孔率控制更是一个难题。

可以这么讲,传统锯切加工超滤膜组件的方式已经落后于时代的生产加工的要求。而正是在这样都背景下,一些超滤膜组件切头机厂家设计研发出了一种新式的膜组件切头机。

对于此种刚刚问世的膜组件切头机,在其诞生之后,随即标志了整个超滤膜组件加工行业向前迈进了一大步。

从此种新式膜组件切头机的性能参数来看,由于在设计之初就立足市场需求并且严格按照市场之所需来设计此种超滤膜切头机。

因此,新式膜组件切头机采用了非加热式的锯切方式,实现了全自动化的冷切割。在实际生产加工超滤膜组件的时候,只需要将膜组件安放在送料架上,输入相应的锯切参数即可实现全自动化的生产。

与此同时,在新式膜组件切头机工作的过程中,由于加入设备采用了全封闭遮罩的设计,这使得锯切膜组件的时候,锯切所产生的噪音与膜屑将被有效地控制在合理的范围内。

在膜屑的回收处理上,如果再给设备加装双向吸尘的装置,那么即可有效确保膜组件切头机所在工作车间的卫生水平,确保企业员工不会因为吸入膜屑而患病。

当然,除了上述的参数性能外,面对膜丝堵孔率居高不下的问题时,最主要的原因还是设备自身锯切的精度不达标。

但此种问题在新式的膜组件切头机面前,就将变得不复存在。由于此种膜组件切头机采用了滚珠丝杠直线模组传递动力,同时设备自身的主轴精度硬是达到了0.01毫米的程度。

使得使用此种超滤膜组件切头机加工出来的超滤膜组件,它自身的切割精度可以达到0.5毫米之内。而随着切割精度的提升膜丝自身的堵孔率更是被控制在了1%的范围内。

饮用水水质的安全离不开各型超滤膜组件的保驾护航,而对于大量从事超滤膜组件生产加工的企业来讲,能否紧跟时代的步伐,率先拥有行业之新式设备则事关企业的生死存亡。

而未来的超滤膜滤芯市场,势必会是那些敢于创新,勇于尝新的企业的天下。